油圧、空気圧の選定方法ですが、基本的には流体の種類。圧力、流量で選定されます。

各メーカーより推奨された範囲内で利用すれば間違いありません。油空圧は普通「呼び径」と言われるインチ配管ベースのサイズで各機種が作られています。しかしこの呼び径と言われているものは過去配管継ぎ手にて取り付けられていた名残として呼ばれているだけで現在ではおおよその大きさを測るだけの通称になっています。

通常は1/8＝01から1inc＝08　また2incならば16と呼ばれています。

また機器の交換などでは基本的にはガスケットによる取り付け面はISO規格にて統一されているため呼び径さえあっていればどこのメーカーの機器でも取付できますので価格や納期次第で自由に交換できます。

新規にて設計される場合はアクチュエーターの推力と速度（モーターならトルクと回転数）によって、まず流量と圧力が決定されます。そして各アクチュエーター数の合計で全流量が決定され最高圧力をが必要なアクチュエーターによって圧力が決定されます。

これによりポンプの選定ができるようになります。ポンプの選定には動力として電動機または原動機の選定が必要になりますが詳細は各種計算式のページをご覧下さい。

さらにポンプの流量によって流体のタンク容量が決定できます。これは通常ポンプの全流量（毎分送る流量）の２〜３倍の容量が必要でタンクへ戻った流体は2〜3分タンクで休み再度加圧されて各アクチュエーターに送られていきます。（液体の場合）

ただし、仕事量が多い場合や効率が低い回路の場合発熱の問題が出ます。流体の温度上昇は潤滑性の低下や流体の劣化が促進され機器に対して悪影響がでます。その場合はタンク容量を増やし放熱させるか、クーラーで強制的に冷却させる必要があります。

それは出来る限り高圧にすることです。高圧にすることにより同じエネルギーならば流量を少なくすることができます。

流量が少ないと配管が細くできます。機器も小さくなります。もちろんアクチュエーターも小さくなりますので結果的にコンパクトになり、またコスト的にも安くなります。配管抵抗による圧力損失にも有効なので非常にメリットが大きくのです。

高圧になる分危険では？と思われるかもしれませんがアクチュエーターの推力は低圧でも受け圧面積が大きければ同じ推力なので結果的に同じになります。

ただし、配管内の圧力が高い場合流体の切換ショックが大きくなります。ショックを出さない回路設計と配管の漏れに対して注意する必要があります。