もくじ

油圧空気圧の原理とメリット、デメリット

ブレーズ・パスカル

油圧空気圧の作動原理は17世紀フランスの物理学者パスカルによって定義されました。

  1. 圧力は面に直角に作用する
  2. 圧力はあらゆる方向に等しい
  3. 密閉された容器内の一部に加えられた圧力は、同時に各部に等しい強さで伝わる

パスカルの原理の動作説明

解説(上図onボタンで動作します)

  1. シリンダーを押し下げることにより圧力が上昇します。
  2. それによりゴム風船はゴムの面に対し垂直に均等な圧力が掛かり膨張します。
  3. 図では書いてありませんがシリンダー内部と配管内部も同様に等しく圧力が掛かっています。

このパスカルの原理を応用し少ない力で大きな力を得る技術として油圧空気圧は古くから利用されています。

シリンダーへの応用例

解説(上図onボタンで動作します)

  1. 左のシリンダーを押し下げることにより圧力が上昇します。
  2. それにより右のピストン面に対し垂直に均等な圧力が掛かりピストンを押し上げます。
  3. 右と左のシリンダー径に比例して右側のシリンダーは重量物を持ち上げることができます。
  4. ただし、シリンダー径に反比例してストロークは減少します。

油圧空気圧機器のメリット

無重力空間でも油圧や空気圧は利用可能

400年もの昔から使われはじめ、材質の変更や動力、制御方法が確立され今日の発展に欠かせない技術になりました。もちろんそれよりもはるか以前より利用されている「てこの原理」や「車輪」なども利用されていますが、油圧空気圧のメリットは以下に特化しています。

  1. 機器をコンパクトにまとめることが出来る。(てこの場合支点からの距離が問題になりやすい)
  2. 過負荷における機械的な損傷が少ない。(クラッチ等の磨耗や電動機の焼きつき等)
  3. 重力の影響が少ない。(どのような方向でも均一な力を出すことができる)
  4. 雰囲気を選ばない。(流体が密閉されているため、ほこりやチリなどに影響を受けにくい)
  5. 直線運動に強い。(回転運動を変換して取り出す必要がない)
  6. 無段階の制御がしやすい。(アナログ制御)

油圧空気圧機器のデメリット

パラボラアンテナなどは重量物かつ、低速度、高精度が必要なため油圧利用の典型例です

数多くのメリットにより身近なところ(車のブレーキ)から深海、宇宙空間まで広く利用されるようになりました。しかし、メリットだけでなく。もちろんデメリットもあります。

  1. 電動機などの動力を流体を介してエネルギーに変換するため効率が落ちる。
  2. 流体エネルギーを伝達するので速度に限界がある。

などです。このため力(トルク)は必要だが低速での速度制御が必要なところに多く利用されています。

上図のパラボラアンテナなどは重量物かつ、低速度、高精度が必要なため油圧利用の典型例です。

主な使用機器

  1. 油圧ポンプ(エアーコンプレッサー)
  2. 動力を流体&圧力エネルギーに変換させます。
  3. 圧力制御弁(減圧弁、リリーフ弁など)
  4. 文字通り圧力を制御し必要なトルクや常に安全側になるよう規制するための機器です。
  5. 流量制御弁(絞り弁,流量調整弁など)
  6. こちらも文字通りですが主にアクチュエーターのスピードを制御する機器です。
  7. 方向制御弁(電磁切換弁、手動切換弁、チェック弁など)
  8. 主にアクチュエーターの進行方向を切り換える機器です。
  9. アクチュエーター(シリンダー、モーター、揺動モーター)
  10. 流体&圧力エネルギーを再度動力に変換させます。

以上が基本的な機器で上記の機器を組み合わせることにより制御を行うことができます。動力から流体エネルギーに変換させ再度動力に変換させることになります。

さらに、フィルター、アキュームレータ、クーラーなどの付属機器やその他センサー等を取り付け、より複雑で安全な制御を行っています。

油圧(液圧)と空気圧の違いは?

油圧ユニット

油圧は高圧(力が要るところで利用)、空気圧は低圧(比較的少ない力で利用)だから空気圧は怖くないと考えるのは大きな間違いです。また、空気圧は大気開放すれば戻り配管が不要なので取り扱いが楽なども間違いです。

最大の違いは圧縮するか圧縮しないかの違いです。圧縮とはエネルギーの保存ですから、仮にシリンダーの取り付け配管内に残圧がありその配管が外れたとすると、圧縮する空気圧は大気圧に戻るまで膨張を続けます。すなわち、シリンダーなどのアクチュエータが電源を切った状態でも稼動時と同様に動く可能性があります。油圧(液圧)は圧縮を無視できますので同じ状態になっても1mm程度動けばエネルギーが0となり、ほとんど動きません。空気圧は圧も低く油圧に比べて取り扱いが簡単だと思い込むのは大変危険です。

ただし、配管内に空気が含まれていた場合。または以下の項目で説明するアキュームレータを利用している場合や、自重による落下など、配管をはずす時は油圧でも空気圧でも十分知識のある方が取り扱わなければいけません。

液圧ポンプの種類と内部構造について

液ポンプとは電動機または原動機の回転運動を流体エネルギーに変換するものです。また、人力よるポンプもあります。液圧ポンプには以下の種類が一般的です。

  1. ギヤポンプ
  2. ベーンポンプ
  3. ピストンポンプ

またポンプには固定容量式可変容量式の2つの種類のポンプがあります。

エアーの場合はポンプの替わりとしてエアコンプレッサーを利用して圧縮空気を搬送します。

エアーの場合圧力は1.0Mpa(10kgf/c㎡)まで油圧の場合21.0Mpa(210kgf/c㎡)程度。場合によっては100.0Mpa(1000kgf/c㎡)以上が利用されています。

ギヤポンプ

ギヤポンプには内接式外接式とがありますが、2つのギヤがかみ合い歯溝とケーシング内にはさまれた空間が移動することによって流体を搬送させます。一般的な外接式ギヤポンプの構造を以下に示します。

  1. 構造的に簡単なため流体内のごみに対して許容範囲が大きいメリットがあります。
  2. 隙間が大きいためにあまり高い圧力は期待できません。7.0Mpa(70kgf/c㎡)程度が限界です。
  3. 構造上固定容量ポンプとなります

ベーンポンプ

ベーンポンプは固定容量式と可変容量式の2種類のポンプがあります。ベーン(羽根)とカムリング内にはさまれた空間が移動し流体を搬送させます。一般的な可変容量式ベーンポンプの構造を以下に示します。

解説(上図onボタンを押すと一連の動作を順次説明します)

  1. 構造が比較的簡単なため流体内のごみに対して許容範囲が大きくカムリング・ベーンとも磨耗しても補償されるため経年による効率低下が少ない。
  2. 隙間が大きいためあまり高圧には向かない。7.0Mpa(70kgf/c㎡)程度が限界です。
  3. 構造上脈動を非常に小さくできる。
  4. 可変容量式の場合、設定圧に達すると圧力最大、流量0となるため構造上リリーフ弁。アンロード弁が不要になる。

ピストンポンプ

ピストンポンプにも固定容量式と可変容量式の2種類のポンプがありますが、ほとんどの場合可変式です。回転運動によりピストンが上下しその空間が流体を搬 送させます。またポストンポンプはその他のポンプと違いシリンダーの配列やピストンの駆動方法に多くの種類があります。一般的なピストンポンプの特徴を以 下に示します。

  1. 構造が複雑なため流体内のごみに対しての注意が必要です。
  2. 隙間が小さく高効率かつ高圧に対応可能です。
  3. 部品点数が多いためポンプ自体が大きめになります。

ポンプの選定方法

以上代表的なポンプを3種類説明しました。では実際に選定する場合どれを選ぶべきなのでしょうか?使用圧力で選ぶ方法やもちろんコストや条件によって左右されますが出来るならば高効率のポンプを選定しましょう。

なぜなら低効率のポンプはその内部リークにより、ランニングコストに直結します。ただでさえ油空圧は動力を流体に変換さらに動力へと再変換させるので効率的に不利です。ですので、その動力から流体エネルギーへの最初の変換効率を高めるのは油圧空気圧の省エネの第一歩ではありませんか?

油圧ポンプ運転時にポンプが触れないほど熱くなっていませんか?その熱はモーターからポンプへのエネルギー変換損失であり全て電気代です。

圧力制御弁の種類と内部構造について

圧力制御弁とはポンプからの吐出圧を調整したり2次的に発生した圧力を逃がし機械的損傷を防ぐ目的に使用される、いわゆる安全弁的な機器です。またアクチュエーターのトルク=推力を決定させる重要な働きをもっています。

  1. リリーフ弁(安全弁)
  2. 減圧弁
  3. シーケンス弁、アンロード弁、カウンターバランス弁
  4. ブレーキ弁
  5. バランシング弁

上記のような多くの機器がありますが基本的にはある一定の圧力に達すると圧力を逃がしたり2次側への流出を阻止する機構を備えています。エアーの場合は余剰圧力は大気開放し油圧の場合は配管でタンクに戻ります。

リリーフ弁(安全弁)

リリーフ弁は主にメイン配管の圧力設定用として使われています。また異常な圧力で配管破裂や電動機の焼損など機械的な破損を防止する目的に使用される場 合は特に安全弁と呼び方を変える時があります。多くはバネの力により通常は弁を閉じていますが圧力の上昇によりバネの力以上の圧力が掛かると圧力を逃がし配管や機器を保護し ます。

また、直動型とバランスピストント型の2種類が利用されます。直動側はバネが比較的大きくなり大流量には不向きですが構造が簡単なため追従性がよく文字通り安全弁として利用されています。

バランスピストン型は若干複雑な構造ですがバネが小さくまた圧力オーバーライド特性が高いためチャタリングを起こしにくいため推力調整機構として広く利用されています。

解説(上図onボタンを押すと一連の動作を順次説明します)

  1. 固定容量型のポンプを使用する場合はその構造上必ず付属します。
  2. 機器の保護用として異常な圧力で設定する場合は安全弁。常時圧力内で制御するために利用する場合はリリーフ弁と呼びます。
  3. 主にアクチュエーターのトルク=推力調整用のバルブです。

減圧弁

減圧弁とはメイン配管内で部分的に低圧で使用する場合に利用されています。たとえばクランプや排出用のシリンダーなどです。メインのシリンダーは高圧で利用し枝配管は減圧して使用できます。このバルブは通常1次側2次側とも開放していますが設定以上の圧力が掛かると2次側への供給を停止することにより2次側の圧力上昇を防ぎます。

こちらも直動型とバランスピストン型の2種類があります。長所短所はリリーフ弁と同様です。

解説(上図onボタンを押すと一連の動作を順次説明します)

  1. 主系統が1つで2つ以上のアクチュエーターへの配分圧力が違う場合は必ず使用します。
  2. バランスピストン型減圧弁には余剰圧力を逃がす為のドレンがあります。空気圧の場合は大気開放しますが、液体の場合は配管で戻します。
  3. 双方向に流体が流れる場合にはチェック弁付の減圧弁を利用します。

シーケンス弁/カウンターバランス弁/アンロード弁

構造的にはほぼリリーフ弁と同一です。回路内の配置(利用方法の違い)により名称が異なっています。リリープ弁との大きな違いは、パイロットポートがありパイロット圧を入れることにより一次側から2次側へ流体を流す構造になっているものがあることです。

このようにパイロットポートから信号を入れ切換える機能を外部パイロットといいます。また弁の内部で切り替えるものは内部パイロットといいます。

シーケンス弁は設定圧力に達すると2次側に開放させ順次動作させるための弁です。多くはチェック弁付きで逆方向は自由に流れます。

カウンターバランス弁は流体に高圧を掛ける事により負荷をかけるための弁です。こちらも両方向に流体が流れるためにチェック弁付が一般的です。

アンロード弁とはアクチュエーターの動作が無い時に意識的に流体の圧力を下げほぼ無負荷で流体を流すことによりエネルギー消費を押さえる弁です。

解説(上図onボタンを押すと一連の動作を順次説明します)

  1. シーケンス弁/カウンターバランス弁は直動型が一般的です。
  2. アンロード弁はリリーフ弁同様バランスピストン型が一般的で配置もほぼリリーフ弁と同じ所に設置するため両方を兼ね備えたアンロードリリーフ弁もあります。

ブレーキ弁

構造はこちらもリリーフ弁と同様です。利用方法のによりチェック弁がついている場合があります。

アクチュエーター停止させる時その慣性力が配管内部で高圧になるのを防ぎ緩やかな減速を行う弁です。また慣性によりアクチュエーターの前の配管内は負圧になるのを防ぐような構造になっています。

  1. 制御機器の発達により近年あまり利用されていません。 
  2. 大型トラック等に使われている排気ブレーキもブレーキ弁とほぼ同じシステムです。

バランシング弁

一次側がリリーフ弁逆方向は減圧弁のような構造の弁です。

重量物のバランスを保ち比較的小さな力で仕事をする場合に利用します。マシニングセンターのバランス回路などで広く利用されています。

  1. 一次側が減圧弁弁逆方向カウンターバランス弁として機能します。 

圧力制御弁の選定

選定に関しては別項の選定や回路設計を参照ください。ただ、圧力に関する機器は主にアクチュエーターの力を制御させる機器か機械の負荷を和らげるモノと思ってください。ここに紹介した機器は安全に直結しますので選定取り付けには特に注意してください。回路にもよりますが機器交換の時は特に事故がおきる可能性が高まります。圧力調整を最低にし圧力を序々に上げる等、未然に事故を防ぐ様注意しましょう。

流量制御弁の種類と内部構造について

流量制御弁とは流体の流れを制限しアクチュエーターのスピードをコントロールする機器の総称です。

  1. 絞り弁
  2. 流量調整弁
  3. 複合流量制御弁
  4. ストップ弁

上記のような機器があります。多少構造は違いますが水道の蛇口を思い出して頂くとわかりやすいと思います。

絞り弁

絞り弁は水道の蛇口に非常によく似ています。構造も外観もよく似ています。高圧や悪条件にも耐えうる材質を使用しています。

またストップ弁とも似ていますが絞り弁は完全な締め切り(流量0)とするためのものではなく流量の調整範囲が大きく目盛りが付いているものもあります。

  1. アクチュエーターのスピードコントロールに利用します。逆方向は最大速度で移動する場合はチェック弁付の絞り弁も利用されます。
  2. 粘性や圧力により同じ開度でも流量が大きく変化するため緻密な制御には利用できません。
  3. IN側に対しOUT側は圧力が降下します。これを圧力損失といいます。ただし負荷が発生すれば圧力は上昇します。

流量調整弁

通常の絞り弁は圧力や粘度(温度変化含む)により同一開度でも流量が変化します。これは精密な制御がを行うには不都合があるため精度が必要な場合流量調整弁を使用します。

絞り弁に差圧一定型減圧弁を追加し1次側2次側の圧力差が大きくなると減圧弁自体で流量を制限し圧力変化でも流量を安定させます。また絞り自体の構造を薄刃オリフィスにし粘度(流体の温度変化含む)も補償する温度圧力補償型流量調整弁もあります。

  1. 絞りの構造で薄刃オリフィスを利用すると粘度変化しても流量を一定量に補償します。
  2. 圧力差を利用して流量を調整するため1次側2次側に圧力差が1.0Mpa(10kgf/c㎡)以上ないと正常に機能しません。
  3. 薄刃オリフィスはごみに対する許容量が狭いため通過流体の管理が重要です。

複合流量調整弁

複合流量調整弁はパラレルに流量調整弁を取り付け大流量小流量をドッグにより多段階に切換える機器で主にスライドに利用される弁です。

  1. 機械的(多くはローラーロッカー)で流量調整弁を切り換えます。ドッグの位置によりコントロールします。
  2. 逆方向の流れは逆止弁で自由流になります。

ストップ弁

これは通常開または常時閉として流体の損失を防いだりメンテナンスが目的の弁で絞り弁と構造が近いのですが絞る調整範囲が非常に狭く漏れないことを考慮しているため絞り弁として使用はできません。エアータンクのドレン抜きなどに利用されています。

  1. バタフライ型。ボール型等がありますが完全に止めることが条件であり本体は流量制御弁ではありません。

流量制御弁の選定

選定に関しては別項の選定や回路設計を参照ください。流量を調整する機器は主にアクチュエーターの速度を制御する機器と思ってください。ここに紹介した機器は安全に直結しますので選定取り付けには十分注意してください。

回路にもよりますが機器交換の時は特に事故がおきる可能性が高まります。流量調整を最低にし速度を序々に上げる等、未然に事故を防ぐ様注意しましょう。

方向制御弁の種類と内部構造について

方向制御弁とはアクチュエーター動作方向や停止を決定させる重要な弁です。

  1. チェック弁(逆止弁)
  2. パイロットチェック弁
  3. 電磁切換弁
  4. 電磁油圧切換弁
  5. その他の切換弁

上記のような機器があります。切換弁はアクチュエーターの方向切り換え。パイロットチェック弁は落下防止などに利用されています。

チェック弁(逆止弁)

チェック弁は片側自由流れ反対側の流れは制限する弁で、多くの利用法があります。構造自体は非常に簡単ですのですぐ理解できるものです。

  1. チェック弁が付いた機器は取り付け方向に注意してください。

パイロットチェック弁

パイロットチェック弁も逆流を防止しますがパイロット圧を入れることにより逆流を可能にした弁です。多くはアクチュエーターの落下防止回路に利用されています。

  1. アクチュエーターを垂直方向に取り付けた場合や停止時のロックなどに利用します。
  2. 上図のようなポペット弁全般はその構造上漏れがほとんどない為落下防止などに広く利用されています。

電磁切換弁

電磁ソレノイドを利用し弁内部のスプールを直接移動させ流体の経路を変更する弁です。片側バネ付きやデテント付きまたはバネなしやスプールの構造違いにより中間の切換経路が異なる弁などさまざまなタイプが存在します

  1. 2方向と3方向制御できる弁があります。
  2. バネにより電磁ソレノイドを切ると原位置に戻るタイプがほとんどです。
  3. 切り換えを高速に行える利点がありますが、切り換え速度が速いため高圧下ではショックが出る場合があります。

電磁油圧切換弁

上の電磁切換弁は小さいサイズならば問題ありませんが、大きなスプールを動かすには力がありません。そこで小さな切換弁を先ず動かしその油圧の力でメインスプールを切り換えるタイプの切換弁が電磁油圧切換弁です。

また小型の切換弁を利用し低電力で駆動することが出来るため近年は小型の弁でもこのタイプがよく利用されています。

  1. 省電力でメリットも非常に多のですが直接スプールを動かさず流体を介するため高速で切り換えるような動作には向いていません。 
  2. 上図のように切換弁やリリーフ弁などのスプールをスライドさせる弁は、その構造上すき間があり完全なシールは出来ません。

その他の切換弁

電磁ソレノイドを利用しないタイプの切換弁です。手動や電流制御、サーボ弁などがあります。スプールなどの内部構造は電磁切換弁を同様です。スプールの切換位置を無段階に制御できる構造のものもありその場合、切換方向とスプールの隙間開度も制御できるためアクチュエーターの速度も制御できます。

方向切換弁の選定

選定に関しては別項の選定や回路設計を参照ください。方向に関する機器は主にアクチュエーターの向きを制御させる機器と思ってください。ここに紹介した機器は安全に直結しますので選定取り付けには特に注意してください。

回路にもよりますが機器交換の時は配線や配管取り付けを間違えると即誤動作が発生し事故がおきる可能性が高まります。未然に事故を防ぐ様注意しましょう。

アクチュエータの種類と内部構造について

ポンプやコンプレッサーで電動機や原動機からで動力を流体エネルギーに変換させました。これを再度動力として利用させる最終的な機器がアクチュエータで、多くは以下の3種類が利用されます。

  1. シリンダー
  2. 揺動モーター
  3. モーター

シリンダー

流体エネルギーを直線運動に変換する機器です。その他の動力(電気など)のほとんどが回転運動から直線運度に変換し取り出しますが、油圧空気圧は直接取り出せることが出来き効率がよいため非常に多く利用されています。

  1. 内部にバネを内蔵し、戻り側はバネで戻すタイプや自重によって戻すタイプもあります。
  2. パッキンのシール性がよいため効率が高いです。
  3. 特注で複雑なシリンダーも数多く存在します。

揺動モーター

円運動に変換する機器ですが構造上360°以上の回転運動はできませんが、シリンダーにラックアンドピニオンを取りつけ360°以上出す機器もあります。

  1. 円運動というより円弧を描くモノです。
  2. シリンダーに比べ内部のシールが難しいため効率は落ちますがラック&ピニオンに比べると機械的磨耗が少ない。

モーター

構造的には油圧ポンプの逆利用です。ただ回転速度を落としても動作するように専用に作られています。ポンプと同様ギヤ、ペーン、ピストンモーターの種類があります。長所短所も同じです。

電動機+減速機より磨耗や機械的損傷も少ないため低速、高トルクの製品が多く逆に高速回転には不向きです。

  1. シリンダーのように柔軟な素材によるシールは構造上できません。メカニカルシールになりますのでシリンダーほどの効率は難しくなります。
  2. トルクが非常に大きいので建機や建築用などにも多く利用されています。
  3. ポンプと違い逆回転できる構造になっているものがあります。

アクチュエータの選定

こちらは選定に関しては別項の選定や回路設計、各種計算式を参照ください。ここに紹介した機器は安全に直結しますので選定取り付けには十分に注意しましょう。

付属機器の種類と利用方法

いままでに述べてきた機器を使用すれば、全ての制御が可能ですが、長期で運用したり省エネルギーを考慮したりメンテナンス製を考慮するとやはり付属機器は必需品になります。ここではよく利用される機器を紹介します。

  1. 圧力計
  2. 圧力スイッチ
  3. フィルター
  4. クーラー
  5. アキュームレータ

圧力計

調整、メンテナンスや不具合の前兆確認などに利用します。また同じような目的で流量計や温度計なども利用されます。

  1. ほとんどがブルドン管の圧力計です。

圧力スイッチ

任意の設定圧で電気信号をonまたはoffさせる一種の圧力センサーです。位置センサーでは検出しにくい場所や異常圧力の検出用に利用します。

    解説(上図onボタンを押すと一連の動作を順次説明します)

  1. 構造は簡単です。バネの力より圧力が上回ればピストンが動きスイッチが入ります。

フィルター

流体内には常にごみの進入や機器の磨耗による不純物の生成がおこります。機器の磨耗を促進させたり動作不良の防止目的にフィルターをつけるのは必須条件です。

  1. ポンプの吸い込み口の前につける投げ込み式のサクションフィルターや圧力配管内のラインフィルター。戻り管路につけるリターンフィルターがあります。

クーラー(熱交換器)

流体は電動機や外部からの熱、それに圧力損失などにより常に熱エネルギーを発生します。熱は流体を変質酸化潤滑性を低下させシール材を硬化させたり室温の上昇など環境にも悪影響がでます。このためクーラーで流体の温度をある程度下げる必要があります。

  1. 水冷式空冷式がよく利用されています。 
  2. 空冷式はどこでも設置できますがファン付きは騒音、ホコリの吸引などの問題が出る場合があります。

アキュームレータ

圧縮率のない流体(液体)内に設置し気体を圧縮したりバネを使いポンプの運転が停止していても常に加圧するための機器です。脈動を押さえたり保圧したりします。

またタクトの長い設備ならばアクチュエーターの停止中に加圧し一気に開放することでポンプの最大流量以上の大流量を流し省エネ化させるなどの方法もあります。

    解説(上図onボタンを押すと一連の動作を順次説明します)

  1. エアバネ式が一般的です。特に省エネルギー利用に効果が高く。広く利用されています。 

以上で全ての機器を構造も含めご説明しました。これ以外にも別の油圧機器と複合した機器や説明していない機器もありますが一般的な構造さえわかれば、保守点検。修理交換もわかりやすいと思います。また、油空圧機器の回路記号が理解できれば図面を見ることもできますし、いざ不具合が発生したときに原因究明も早いと思います。


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